面对焊接市场日益增长的焊接需求和转型升级要求，自动焊接机器人的应用取代了传统的焊接方式，使生产线在保证焊接质量的同时，提高了生产速度，企业引进自动焊接机器人后，需要根据焊接规格进行调整

在我们生产中，焊接是广泛采用的一种加工方法，是通过对金属进行加热和压力加工，将两块金属连接起来。焊接可以分为熔化焊、压力焊和钎焊。生产中会接触焊接的工业、工种很多。

适当的调整是保证产品质量，明确生产周期的前提，生产前调整可以减少修修率，生产后明确产品生产周期，提高企业市场竞争力，具有一定的效应。

调试前，操作人员应根据工件的不同规格选择合适的焊接工艺，使自动焊设备工作状态良好，有利于焊接的稳定。

将技术人员的程序输入控制系统，操作人员手持示教器设定坐标和焊接路径，根据焊件图纸确定焊点的数目和焊接距离，然后进行循环焊接，以便在作业开始时可重复动作。

试焊时，操作者应远离焊接范围，在试焊结束后观察冷却后焊缝是否符合要求，如果出现焊接缺陷，应调整焊接参数，直到焊点完全无虚焊为止。没有焊渣，没有发黄现象。

调试成功后，自动焊设备就可投入量产工作，自动焊设备生产厂家在出厂前都要进行调试，并会对操作人员进行培训指导，提供完善的服务。

以上是自动焊接机器人调试过程。调试后的自动焊接机器人可以提高生产线的运行速度，稳定焊接质量，给用户带来经济效益。